Ниже приведены основные проблемы и соответствующие решения, связанные с применением электрофильтров на химических заводах:
Описание проблемы: Химические дымовые газы часто содержат кислые газы, такие как SO2, NO2, HCl и HF. Когда температура падает ниже точки росы, эти газы образуют высококоррозионные кислоты, которые разъедают внутреннее оборудование. Кроме того, дымовые газы могут содержать горючие газы, такие как водород, монооксид углерода, метан, или горючие частицы, такие как смола, которые представляют опасность возгорания или даже взрыва под воздействием высоковольтных электрических полей.
1. Комплексная защита от коррозии: Используйте такие материалы, как нержавеющая сталь (например, 316L), армированный стекловолокном пластик (FRP) или специальные композитные материалы для внутренних компонентов, включая корпус осадителя, электроды для сбора и отвода. Нанесите антикоррозийное покрытие (например, стекловолокнистую смолу) для дополнительной защиты. Кроме того, корпус и бункеры должны быть изолированы по самым высоким стандартам, чтобы температура стенок всегда оставалась на 20-30°C выше точки кислотной росы, что предотвращает образование конденсата.
2. Искробезопасная и взрывозащищенная конструкция.:
· Взрывозащищенная конструкция: Установите достаточное количество вентиляционных отверстий/разрывных мембран на осадителе и воздуховодах и используйте систему продувки инертным газом (например, азотом) для снижения концентрации кислорода внутри корпуса, устраняя взрывоопасную атмосферу.
· Блокировка безопасности: тесно связана с производственным процессом, постоянно контролируя концентрацию горючих газов и температуру. Немедленно отключите высоковольтное питание и активируйте аварийные процедуры, если превышены допустимые значения.
Описание проблемы: Во время многих химических процессов (например, при производстве смол, дегтя, промежуточных продуктов обработки пестицидами) образуется чрезвычайно клейкая пыль или капельки тумана. Эти вещества прочно прилипают к электродам и их трудно удалить обычным постукиванием. Это может привести к "гашению коронного разряда" (когда разрядный электрод закрывается, предотвращая образование коронного тока), что делает осадитель полностью неэффективным и приводит к засорению системы обработки золы.
1. Специальные методы очистки:
· Технология подвижных электродов: На последнем этапе используйте подвижные пластины для сбора пыли в сочетании с вращающейся щеткой для очистки. Это позволяет тщательно удалять прилипшую пыль и является одной из наиболее эффективных технологий для обработки пыли с высокой степенью прилипания.
- Электрофильтр мокрого действия (WESP): Для очистки используется водяная пленка, при которой пластины моются непрерывным или прерывистым распылением. Это в корне решает проблему адгезии и одновременно позволяет эффективно удалять кислотный туман и мелкие частицы.
2. Оптимизация конфигурации электродов: Используйте разрядные электроды, такие как спиральные проволоки или проволочные наконечники, которые менее подвержены прилипанию, и гладкие пластины для сбора электродов, такие как большие пластины типа C или Z, чтобы конструктивно уменьшить точки прилипания.
