Описание проблемы: Запуск и остановка цементных печей, регулировка работы и функционирование вертикальных мельниц и колосниковых охладителей приводят к быстрым и сильным колебаниям температуры, расхода и концентрации пыли в дымовых газах, поступающих в ESP. Это требует от ESP чрезвычайно высокой эксплуатационной гибкости; в противном случае она может выйти из строя из-за тепловых нагрузок, образования конденсата или перегрузки.
1. Усиление конструкции оборудования и изоляция: Повышайте жесткость корпуса и внутренних компонентов, чтобы они выдерживали тепловые нагрузки. Корпус и бункеры ESP снабжены высококачественной изоляцией, обеспечивающей поддержание температуры стенок выше кислотной точки росы (обычно >120°C), предотвращающей образование внутренней конденсации, которая приводит к коррозии оборудования и затвердеванию пыли.
2. Интеллектуальная адаптивная система управления: Внедрите интеллектуальную систему управления, интегрированную с производственным процессом. Эта система отслеживает в режиме реального времени такие параметры, как температура и давление на входе, автоматически регулирует режимы измельчения и характеристики электропитания, а также координирует работу с градирнями кондиционирования для обеспечения оптимальных условий сбора пыли при любом сценарии эксплуатации.
Описание проблемы: Цементная мука и пыль, образующаяся на выходе из печи, обладают определенной степенью адгезивности. Особенно при недостаточном температурном контроле они имеют тенденцию прилипать к отводящим электродам и электродам сбора. Это не только уменьшает эффективную площадь пылеулавливания, но и может привести к "гашению коронным разрядом" (когда пыль обволакивает разрядные электроды, подавляя генерацию коронного тока) и сделать очистку методом постукивания неэффективной, создавая порочный круг.
1. Усовершенствованная система постукивания: используйте более мощные и эффективные методы постукивания, такие как установленные сбоку вращающиеся отбойные молотки или установленные сверху электромагнитные отбойные молотки. Применяйте различные циклы постукивания и интенсивность для различных электрических полей (например, крупнозернистая пыль в первом поле, мелкая пыль в третьем поле) для достижения точной очистки.
2. Противоадгезионная конструкция для отводящих и собирающих электродов: Используйте отводящие электроды, такие как спиральные электроды или электроды в форме рыбьей кости, которые менее подвержены накоплению пыли, и пластины для сбора электродов, такие как большие пластины типа C или ZT24, которые устойчивы к деформации. Это снижает прилипание пыли за счет конструктивного решения.
