Ниже приведены основные проблемы и соответствующие решения, связанные с применением электрофильтров на сталелитейных заводах:
Описание проблемы: Во время процессов плавки в конвертерах и электродуговых печах температура, расход и концентрация пыли в дымовых газах могут резко изменяться в течение очень коротких периодов времени (секунд). В частности, на таких этапах, как загрузка горячего металла и продувка кислородом, мгновенно образуется большое количество высокотемпературных дымовых газов, богатых монооксидом углерода (CO). Это не только оказывает значительное воздействие на систему обеспыливания, но и создает опасность взрыва.
1. Блокировка процесса и интеллектуальное управление: Электрофильтр должен быть полностью интегрирован в процесс плавки. Отслеживая цикл плавки в режиме реального времени, он может заранее прогнозировать и регулировать поток воздуха от вентилятора и мощность электрического поля, обеспечивая интеллектуальный режим работы "замедление для ожидания и работа на полную мощность во время пиков", что позволяет плавно справляться с нагрузкой.
2. Взрывозащищенная конструкция и устройства для сброса давления: На корпусе осадителя и воздуховодах установлено достаточное количество вентиляционных отверстий. При резком повышении внутреннего давления они могут быстро сбросить давление, предотвращая повреждение оборудования в результате взрыва.
3. Системы аварийного охлаждения и смешивания воздуха: На входе в осадитель установлены клапаны аварийного смешивания воздуха или системы распыленного охлаждения. Когда температура дымовых газов превышает допустимое значение, немедленно подается окружающий воздух или водяной туман для принудительного охлаждения и защиты внутренних компонентов.
Описание проблемы: Пыль сталелитейного завода имеет сложный состав, включая оксиды железа (fe₂o₃, fe₃o₄), оксид цинка (ZnO), оксид свинца (PbO) и маслянистые вещества из стального лома. Удельное сопротивление этой пыли сильно варьируется в зависимости от температуры и состава, часто попадая в диапазоны высокого или низкого удельного сопротивления, которые труднее всего улавливать с помощью ESP, что приводит к снижению эффективности.
1. Кондиционирование дымовых газов: Подача специальных кондиционирующих веществ (таких как аммиак) в воздуховод позволяет эффективно оптимизировать поверхностное сопротивление пыли, обеспечивая ее оптимальный диапазон улавливания ESP.
2. Конструкция с широким диапазоном температур и точный контроль температуры: Спроектируйте ESP таким образом, чтобы он работал в наиболее подходящем температурном диапазоне для различных процессов. Например, при работе с пылью, богатой оксидом цинка, избегайте температурного диапазона, в котором ее удельное сопротивление наиболее высокое, используя теплообменники для охлаждения дымовых газов до подходящей температуры.
3. Внедрение новых источников питания: Высокочастотные импульсные источники питания или трехфазные источники питания могут лучше адаптироваться к изменениям удельного сопротивления пыли, обеспечивая более стабильное электрическое поле и эффективное подавление обратной короны, особенно при работе с пылью с высоким удельным сопротивлением.
